泥沙分離機(jī)設(shè)備主要由電機(jī)、泥沙分離器、清洗槽、返料箱、真空高壓泵、TS脫水篩等部件組成,整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,在對(duì)細(xì)沙回收加工中,處理能力強(qiáng)、能耗低。
泥沙分離機(jī)泵將砂水混合物輸送至泥沙分離器,離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩,經(jīng)振動(dòng)篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時(shí),經(jīng)出料口排出。直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。
機(jī)制砂生產(chǎn)線中使用泥沙分離機(jī)的原因:
1、0.2mm以下細(xì)砂流失,影響了砂子的J配,造成級(jí)配不合理,細(xì)度模數(shù)不合理,大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量;2、過多的細(xì)砂和污泥的進(jìn)入沉淀池,造成沉淀池淤積,不僅污染環(huán)境,而且頻繁清理沉淀池的費(fèi)用也很高昂;
3、大量細(xì)砂流失,大大降低了客戶的收益。
泥沙分離機(jī)工作過程:泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器,離心分J濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩,經(jīng)脫水篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時(shí),經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分J三種功能。
泥沙分離機(jī)配件性能
1、聚氨酯篩網(wǎng)
其內(nèi)自潔性能,不堵孔、篩分效率高、使用壽命長由于聚氨酯彈性篩網(wǎng)使用鋼絲繩為骨架材料,再加上聚氨酯本身具有非常高的彈性模量,高強(qiáng)度吸收沖擊力、高耐磨,因而具有很高的拉伸強(qiáng)度,其承載能力是橡膠篩網(wǎng)的2.5倍以上。其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比提高8-10倍,是不銹鋼篩面的3倍,是天然橡膠的3.9倍,是目前耐磨性能好的篩面材料。
2、泥沙分離器
高耐磨原料,高彈性,高強(qiáng)度,高耐磨、抗扯、切等特點(diǎn)泥沙分離器其分離原理是離心沉降。當(dāng)待分離的料漿以壓力從泥沙分離器周邊進(jìn)入泥沙分離器后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于其受到的離心力、向心浮力、流體拽力等大小不同,料漿中的固體粗顆??朔ψ枇ο蚱鞅谶\(yùn)動(dòng),并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng),細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小,未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3、真空高壓泵
泥沙分離機(jī)采用新型的真空高壓泵,動(dòng)力降壓,漿體不易泄漏。真空高壓泵為耐磨節(jié)能型真空高壓泵。采用**的設(shè)計(jì)理論,按損失原則設(shè)計(jì),使過流部件的形狀與漿體流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到了理想狀態(tài)。
4、復(fù)合彈簧
橡膠彈簧螺旋復(fù)合彈簧具有橡膠彈簧的非線性和結(jié)構(gòu)阻尼的特性,又具有金屬彈簧大變形和承載能力大的特性,其穩(wěn)定性和承載能力由于橡膠彈簧。
泥沙分離機(jī)有哪些特點(diǎn)
1、可與制砂生產(chǎn)線上的洗沙機(jī)配套使用,也可以進(jìn)行單獨(dú)作業(yè),提升資源利用率,實(shí)現(xiàn)客戶利潤更大化。
2、能有效降低細(xì)沙的流失量,使其控制在10%以內(nèi),并且對(duì)于石料生產(chǎn)中成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉量偏低問題也能進(jìn)行很好的解決。
3、石料中的細(xì)沙可以得到充分的回收,沉淀池的工作量降低,清理成本減少,客戶投資費(fèi)用少。
4、生產(chǎn)中產(chǎn)生的細(xì)料可直接供應(yīng)市場,堆積時(shí)間少。
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